現(xiàn)在很多的生產(chǎn)制造環(huán)境都需要無(wú)塵微環(huán)境，故很多工廠都用來(lái)無(wú)塵車(chē)間，無(wú)塵車(chē)間主要之作用在于控制產(chǎn)品(如玻璃鏡頭等)所接觸之大氣的潔凈度日及溫濕度，使產(chǎn)品能在一個(gè)良好之環(huán)境空間中生產(chǎn)、制造。

　　無(wú)塵車(chē)間對(duì)潔凈要求非常嚴(yán)格是不允許出現(xiàn)微粒子的，那么為什么在潔凈度要求如此之高的無(wú)塵車(chē)間內(nèi)會(huì)出現(xiàn)微粒子，它是怎么產(chǎn)生的，我們?cè)趺捶乐刮⒘５漠a(chǎn)生呢?

　　1、外界進(jìn)入

　　無(wú)塵車(chē)間不可能做到完全封閉，因此隨著人員、物料的進(jìn)出，以及車(chē)間內(nèi)外空氣的流動(dòng)，許多外界的微粒子被帶入無(wú)塵車(chē)間內(nèi)部，導(dǎo)致車(chē)間內(nèi)充斥著微粒子。

　　2、內(nèi)部產(chǎn)生

　　當(dāng)無(wú)塵車(chē)間內(nèi)部的機(jī)器設(shè)備運(yùn)行時(shí)，機(jī)器與地面之間的摩擦也可能產(chǎn)生微粒子，機(jī)器內(nèi)部零件之間的摩擦同樣會(huì)產(chǎn)生微粒子

　　防止污染的措施：

　　一、不攜入

　　在無(wú)塵車(chē)車(chē)間內(nèi)不攜入微粒子的方法有：

　　1、作業(yè)員進(jìn)入車(chē)間前，機(jī)臺(tái)、零件攜入前應(yīng)進(jìn)行清潔處理

　　2、進(jìn)入無(wú)塵車(chē)間者在更衣室要穿著不發(fā)塵、不產(chǎn)生靜電的具特殊導(dǎo)電性纖維材質(zhì)的無(wú)塵服、帽、鞋、手套、口罩等

　　3、通過(guò)風(fēng)淋室時(shí)利用高速干凈空氣除去附在衣服表面的粒子后，才能進(jìn)入無(wú)塵車(chē)間

　　4、機(jī)器及材料帶進(jìn)無(wú)塵車(chē)間前，應(yīng)盡可能在密封狀態(tài)下帶進(jìn)無(wú)塵車(chē)間前室保養(yǎng)后用超純水擦拭，經(jīng)風(fēng)淋室吹淋后才進(jìn)入無(wú)塵車(chē)間

　　二、不制造

　　在控制大污染源--人在無(wú)塵車(chē)間內(nèi)的微粒子發(fā)塵量的同時(shí)，也應(yīng)控制第二大污染源—制造機(jī)臺(tái)的發(fā)塵量。因物品在移動(dòng)時(shí)，所產(chǎn)生的摩擦及接觸剝離會(huì)造成發(fā)塵，而物品在移動(dòng)時(shí)也會(huì)有微粒子的發(fā)生。故為了控制發(fā)塵量達(dá)到極低限度應(yīng)采取以下對(duì)策：

　　1、減少接觸剝離發(fā)塵的動(dòng)作形態(tài)

　　2、采用磨耗發(fā)塵小的材質(zhì)

　　3、采用發(fā)塵小的潤(rùn)滑油

　　4、機(jī)臺(tái)應(yīng)用空壓浮上的非接觸化工作原理

　　三、不儲(chǔ)備

　　若能徹底實(shí)施“不攜入”技術(shù)，無(wú)塵車(chē)間內(nèi)的潔凈度就可以維持。但現(xiàn)實(shí)中人和物品的頻繁出入及制造機(jī)臺(tái)的掣動(dòng)，在廣大的無(wú)塵車(chē)間內(nèi)要有完全潔凈度是不可能的。因此“不儲(chǔ)備”技術(shù)快速地在過(guò)濾器中應(yīng)用以除去已發(fā)生的微粒子變得非常重要。通常已發(fā)生的微粒子會(huì)依據(jù)重力及靜電吸附力而停留在周邊的物體表面。突發(fā)性的振動(dòng)及不穩(wěn)定的氣流會(huì)使這些累積微粒在空氣中再度揚(yáng)起，增加了重大微粒子污染的危險(xiǎn)性。